機牀維修譯碼程序的主要功能是將用文本格式shì

發fā 生shēng 器qì2010 090增zēng 量liàng 倍bèi 率lǜ1000101001坐zuò北京機牀維修xiū 標biāo 軸zhóu 選xuǎn 擇zéZYX傳統加工數控加工圖tú2 傳統加工與數控加工的比較圖tú •數控加工中數據轉換過程圖tú3 數控加工中數據轉換過程譯碼刀補處理lǐ插補處理PLC控制進給伺服系統切削運動dòng、 機牀chuángI/O裝置成形運動加工程序xù ▢ 譯碼mǎ(解釋shì) 譯碼程序的主要功能是將用文本格式shì(通常用yòngASCII碼mǎ) 表達的零件加工程序xù， 以程序段爲單位轉換成刀補處理程序所要求的數據結構gòu(格式shì) 。 該數據結構用來描述一個程序段解釋後的數據信息xī。 它主要包括kuò: X、 Y、 Z等座標值zhí; 進給速度dù; 主軸轉速sù; G代碼mǎ; M代碼mǎ; 刀具號hào; 子程序處理和循環調用處理等數據或標誌的存放順序和格式shì北京機牀維修xiū。 ▢ 刀補處理lǐ(計算刀具中心軌跡jī) 用戶hù北京機牀維修xiū零件加工程序通常是按零件輪廓編制的de， 而數控機牀在加工過程中控制的是刀具中心軌跡jī， 因此在加工前qián**將零件輪廓變換成刀具中心的軌跡jī。 刀補處理就是完成這種轉換的程序xù。 ▢ 插補計算suàn本模塊以系統規定的插補週期qī△t定時運行xíng， 它將由各種線形xíng(直線xiàn， 園弧等děng) 組成的零件輪廓kuò，按程序給定的進給速度dùF， 實時計算出各個進給軸在zài△t內位移指令lìng(△X1、 △Y1、 …) ， 並送給進給伺服系統tǒng， 實現成形運動dòng。 這個過程將在下面進一步敘述shù。 ▢ PLC控制zhì PLC控制是對機牀動作的de“順序控制zhì”。 即以yǐCNC內部和機牀各行程開關guān、 傳感器qì、 按鈕niǔ、 繼電器等開關量信號狀態爲條件jiàn， 並按預先規定的邏輯順序對諸如主軸的起停tíng、 換向xiàng， 刀具的更換huàn， 工件的夾緊jǐn、 鬆開kāi， 冷卻què、 潤滑系統等的運行等進行的控制zhì。 第四節數控機牀的應用範圍數控機牀的確具有普通機牀所不具備的許多優點diǎn。 而且它的應用範圍還在不斷擴大dà， 但是在目前還不能完全取代普通機牀chuáng， 也就是說shuō， 它不能以yǐ*經濟的方式來解決加工製造中所有問題tí。爲了更好地說明這個問wèn北京機牀維修xiū題tí， 有必要先初步瞭解一下采用數控機牀加工的優缺點diǎn。  數控加工的優點diǎn▢ 自動化程度高gāo， 可以減輕工人的體力勞動強度dù;▢ 加工的零件一致性好hǎo， 質量穩定dìng;▢北京機牀維修xiū 效率較高gāo;▢ 便於產品研製zhì;▢ 便於實現計算機輔助製造zào 。  數控加工的缺點diǎn▢ 任何事物都是兩重性xìng。 數控加工雖有上shàng 述各種優點diǎn， 同時在某些方面也存在不足之處chù: 單位加工成本較高gāo; 只適宜於多品種小批量liàng或中批量(佔機械加工總量liàng70%~80%) ; 加工中的調整相對複雜zá; 維修難度大dà。  數控加工的適應性xìng▢根據數控加工的優缺點及國內外大量應用實踐jiàn， 一般可按適應程度將零件分爲下列三類lèi: *適應類lèi:對於下述零件jiàn，